煙氣是工業(yè)生產(chǎn)中比較常見的一種污染物，我們不僅要了解煙氣排放相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，還要采取高效的煙氣處理方法，這樣才能輕松的通過環(huán)評(píng)，做好工業(yè)生產(chǎn)的收尾工作！

  一、煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)

   煙氣排放應(yīng)嚴(yán)格遵守國家環(huán)保部門頒布的《生活垃圾焚燒污染控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB18485－2014）中規(guī)定的限值，其中顆粒物小時(shí)濃度排放限值為30mg/m3、氮氧化物小時(shí)濃度排放限值為300mg/m3、SO2小時(shí)濃度排放限值為100mg/m3、HCl小時(shí)濃度排放限值為60mg/m3！

  二、煙氣處理方法

   在處理煙氣方面，韻藍(lán)環(huán)保采用選擇性非催化還原法去除氮氧化物，（半干法+干法）去除酸性氣體，活性炭吸附，布袋除塵器組合的煙氣處理設(shè)備。

   2.1、選擇性非催化還原法除氮氧化物系統(tǒng)

    以25％的氨水為脫硝劑，向焚燒爐內(nèi)噴射氨水，在高溫（900～1100℃）區(qū)域，氨水分解產(chǎn)生的氨自由基與氮氧化物反應(yīng)，還原為氮?dú)狻⑺投趸?，從而脫除氮氧化物。焚燒爐尾部設(shè)置反應(yīng)塔，焚燒煙氣經(jīng)急冷塔噴水降溫后進(jìn)入反應(yīng)塔進(jìn)一步處理。

   2.2、“半干法+干法”酸性氣體處理技術(shù)

    半干法除酸措施是利用高效霧化器將制備好的Ca（OH）2漿液從反應(yīng)塔底部向上或從塔頂向下噴入，煙氣與噴入的Ca（OH）2漿液成同向流或逆向流的方式充分接觸，并產(chǎn)生酸堿中和反應(yīng)。

    干法脫酸采用管道噴入法，直接將消石灰通過高效噴嘴噴入反應(yīng)塔和除塵器之間的管道內(nèi)，與煙氣中的酸性氣體發(fā)生反應(yīng)，進(jìn)一步提高脫酸效率。

   2.3、活性炭吸附

    煙氣降溫過程中氣態(tài)的重金屬及其化合物會(huì)凝結(jié)成粒狀物質(zhì)或以吸附態(tài)形式存在，向煙道內(nèi)噴入活性炭粉末吸附煙氣中的重金屬和二英類物質(zhì)，之后進(jìn)入除塵設(shè)備過濾脫除。

   2.4、布袋除塵器

    布袋除塵器將煙氣中的細(xì)灰塵粒、中和劑及脫酸反應(yīng)產(chǎn)物顆粒、吸附有二英類和重金屬的活性炭顆粒等過濾出來，以壓縮空氣脈沖式噴吹的清灰方式將灰塵清除。

   2.5、二惡英控制措施

    在采用上述煙氣處理工藝脫除二惡英的同時(shí)，還需控制燃燒參數(shù)和其他管理措施。通過良好的燃燒控制，使?fàn)t膛或進(jìn)入余熱鍋爐前的煙道內(nèi)的煙氣溫度大于850℃，煙氣在爐膛及二次燃燒室的停留時(shí)間大于2s，氧氣濃度大于6％，合理控制助燃空氣的風(fēng)量、溫度和注入位置，即“3T”控制法。縮短煙氣在處理和排放過程中處于300～500℃區(qū)域的時(shí)間，控制余熱鍋爐排煙溫度不超過200℃，減少二惡英的再合成！

  通過采用選擇性非催化還原法除氮氧化物系統(tǒng)+（半干法+干法）酸性氣體處理技術(shù)+活性炭吸附+布袋除塵器的方式，能夠有效地處理煙氣中的污染物，使煙氣達(dá)標(biāo)排放。

  在工廠的日常運(yùn)行工作中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)環(huán)保設(shè)施的管理和維護(hù)，確保設(shè)施正常運(yùn)行，并結(jié)合煙氣監(jiān)控系統(tǒng)做好煙氣排放的監(jiān)督監(jiān)測工作，保證煙氣穩(wěn)定、達(dá)標(biāo)排放。